天津电标合金弯管|电标合金弯管|沧州鹏宇管业

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　　公司技术力量雄厚 电标合金弯管，生产装备先进，检测手段完备。主要生产设备有：8000T三通挤压机1台，3000T液压机1台，DN1220弯管机2台，DN1500弯管机116m×5m×4.5m天然气热处理炉1座，其它生产设备150余台(套)。主要检测设备有：X光探伤机、磁粉探伤机、**材料试验机、化学元素分析仪等100多台(套)。目前公司的装备水平、生产能力及检测能力居国内**业良好水平。

高压弯管成型工艺流程：

轧制高压弯管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料 乌海电标合金弯管，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题。高压弯管管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种高压管件。穿孔后 银川电标合金弯管，高压弯管管坯就先后被三辊斜轧，连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成高压管件。高压管件内径由定径机钻头的外径长度来确定。高压弯管管件经定径后，进入冷却塔中 西安电标合金弯管，通过喷水冷却，管件经冷却后，就要被矫直。管件经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。